Perkenalkan Keterampilan Pembersihan Sistem Press Hidrolik Empat Kolom

Mesin hidrolik empat kolom atau peralatan hidrolik mesin hidrolik empat kolom setelah perawatan, setelah memasang sistem hidrolik, pipa dan tangki oli harus dibersihkan sebelum mengoperasikan mesin, terutama untuk peralatan mesin hidrolik empat kolom jangka panjang, jika oli tidak dibersihkan secara menyeluruh tepat waktu, Di satu sisi, kotoran dan serpihan keausan pada oli lama akan mempercepat oksidasi dan kerusakan cairan ganti oli baru, di sisi lain, akan menyebabkan kesalahan seperti katup menempel atau penyumbatan lubang pelambatan. Dalam keadaan normal, pembersihan sistem hidrolik harus dilakukan dalam dua langkah. Pertama kali terutama membersihkan sirkuit, dan kedua kalinya membersihkan seluruh sistem hidrolik.
Pembersihan pertama sistem hidrolik dilakukan setelah pra-pemasangan, dengan semua pipa dilepas dan dibongkar. Pembersihan pertama harus memastikan bahwa semua karat logam, gerinda, cat, titik las, dan kotoran lainnya dibersihkan dengan saksama. Jika tidak, pemasangan pertama sistem hidrolik dilarang.
Sebelum membersihkan, tangki oli harus dibersihkan dan dilap dengan kain sutra, lalu dua pertiga kapasitas tangki oli harus diisi dengan oli hidrolik (oli hidrolik anti-aus #46 direkomendasikan untuk peralatan pengepres hidrolik empat kolom); lalu pipa saluran masuk dan keluar aktuator harus dilepas. Dan sambungkan keduanya, potong sementara sirkuit pembuangan oli dari katup pengaman dan katup lainnya di saluran masuk oli katup, dan pasang filter kasa 80-150 pada pipa pengembalian oli utama. Untuk meningkatkan efek pembersihan, panaskan oli pembersih hingga sekitar 50 derajat, dan buat pompa bekerja sebentar-sebentar, dan ketuk pipa oli dengan palu karet secara perlahan selama proses pembersihan. Waktu pembersihan bergantung pada kompleksitas sistem, tingkat polusi, dan akurasi penyaringan yang diperlukan, dll., dan umumnya satu jam. Setelah pembersihan pertama, semua oli dalam sistem harus dikuras, dan bagian dalam tangki oli harus dibersihkan dan dilap dengan kain sutra. Untuk peralatan press hidrolik empat kolom yang baru dipasang, pompa hidrolik harus berhenti bekerja setelah suhu oli turun, untuk mengurangi situasi di mana uap air tetap berada di dalam komponen hidrolik dan menyebabkan komponen berkarat.
Pembersihan sekunder sistem hidrolik adalah pembersihan sirkulasi internal sistem setelah pemasangan dan penyambungan pertama sirkuit pembersihan.
Tujuan pembersihan ini adalah untuk membersihkan kotoran sisa setelah pemasangan pertama, seperti serpihan segel, oli pencuci dengan kualitas berbeda dan oli anti karat, partikel pasir yang tercuci di dalam pengecoran, serbuk dari logam yang masuk, dll., dan kemudian melakukan pemasangan sekunder yang merupakan sistem formal. Untuk memastikan penyesuaian yang lancar dari uji coba formal dan menjalankan operasi normal.
Sebelum membersihkan, sambungkan sistem sesuai dengan rangkaian kerja formal, lalu injeksikan oli hidrolik baru ke posisi batas, nyalakan pompa hidrolik untuk membersihkan sistem, dan buat aktuator beroperasi terus-menerus. Waktu pembersihan umumnya 2-4 jam. Di akhir pembersihan, seharusnya tidak ada kotoran pada saringan. Oli setelah pembersihan ini dapat terus digunakan.
Setelah peralatan dibersihkan, lokasi harus dibersihkan tepat waktu, peralatan perawatan yang digunakan harus disimpan tepat waktu, dan komponen sistem hidrolik harus diperiksa dengan saksama apakah longgar atau tidak terpasang dengan benar. Pastikan untuk melakukan pemeriksaan yang cermat sebelum menyelesaikan pekerjaan.