Mesin Gergaji Lingkar Pemotong Logam Berkecepatan Tinggi
Prinsip dasar Mesin Gergaji Lingkar Pemotong Logam Berkecepatan Tinggi terutama melibatkan metode pemotongan mekanis, yang menggunakan ujung pemotong yang tajam untuk menyentuh sampel logam guna membentuk konsentrasi tegangan lokal, yang menyebabkan logam terpotong dan patah.
Mesin gergaji bundar pemotong logam berkecepatan tinggi menggunakan metode pemotongan mekanis untuk memberikan tekanan yang tepat pada material logam melalui alat putar berkecepatan tinggi guna memotong sampel menjadi bentuk yang diinginkan. Metode pemotongan ini mengandalkan ketajaman ujung alat dan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran berkecepatan tinggi untuk menembus material logam dengan cepat dan mencapai pemotongan yang presisi. Pemilihan alat pemotong dan pengaturan parameter pemotongan memiliki dampak yang signifikan terhadap efek pemotongan. Alat yang umum digunakan meliputi mata bor, pemotong frais, dll., yang ditentukan berdasarkan karakteristik sampel logam dan bentuk pemotongan yang diinginkan. Parameter pemotongan seperti kecepatan putaran alat, laju umpan, dan penggunaan cairan pemotong, semuanya perlu dikonfigurasikan secara wajar untuk memastikan kecepatan pemotongan, kualitas permukaan, dan akurasi bentuk sampel terbaik.
Selain itu, selama pengoperasian mesin gergaji bundar pemotong logam berkecepatan tinggi, gesekan dan benturan antara alat dan sampel logam juga merupakan faktor kunci dalam efek pemotongan. Metode pemotongan mekanis ini dapat memotong sampel logam dengan cepat dan akurat, menyediakan sampel logam berkualitas tinggi untuk pengamatan dan analisis metalografi selanjutnya. Metode ini menempati posisi penting dalam manufaktur mekanis, terutama di mana pemotongan bahan logam yang tepat diperlukan.

Parameter mesin gergaji
| POLA | -75 {{1}} {{2}} {{3}} {{4}}} {{5}} | -90 {{1}} {{2}} {{3}} {{4}}} {{5}} | -110 {{1}} {{2}} {{3}} {{4}}} {{5}} | -150 {{1}} {{2}} {{3}} {{4}}} {{5}} | |||
| Kapasitas Pemotongan | Batang | ● | satuan | 12-75 | 12-90 | 20~110 | 40~150 |
| Sudut | ■ | satuan | 12-58 | 12-70 | 20-75 | 40-105 | |
| Tabung bundar | ○ | satuan | 12-75 | 12-90 | 20-110 | 40-150 | |
| Tabung persegi | □ | satuan | 12~58 | 12-70 | 20~75 | 40-105 | |
| Kepala spindel | Menggunakan mata gergaji bundar super keras TCT | satuan | Φ 285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ360t2.6 | Φ460t2.7 | |
| Motor spindel | Kw | 7.5/11/4P | 11/4P | 11/6P | 15/6P | ||
| Kecepatan spindel | putaran per menit | 20-160 | 20-150 | 20-120 | 20-120 | ||
| Mode pemotongan umpan | Motor servo AC + sekrup bola l umpan ayun | ||||||
| Mode penjepit utama | Hidrolik l satu set untuk penjepitan vertikal dan satu set untuk penjepitan horizontal | ||||||
| Alat penghapus serpihan mata gergaji | Sikat kawat bundar pasif Sikat kawat bundar aktif (opsional) | ||||||
| Kompensasi Backlash Roda GigiPerangkat | Rem bubuk magnetik poros tembus | ||||||
| Penjepit makan | Mode mengemudi makan | Motor servo AC + sekrup bola l umpan ayun | |||||
| Mode penjepit pengumpanan | Penjepit horizontal hidrolik l | ||||||
| Panjang pelepasan ujung depan material | satuan | 10- 99 (tidak ada kepala pemotong yang opsional) | |||||
| Panjang residu ujung belakang | satuan | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | ||
| (tidak cukup untuk memotong benda kerja) | |||||||
| Panjang pemberian makan tunggal | satuan | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| Alat pemberi makan | Panjang pemberian pakan yang diizinkan | satuan | 3000~6000 | ||||
| Mode pemberian makan | Pencahayaan hidrolik yang telah diatur sebelumnya | ||||||
| Penggerak hidrolik | Jenis pompa hidrolik | Pompa piston perpindahan variabel | |||||
| Motor penggerak hidrolik | Kw | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | ||
| Tekanan terukur sistem hidrolik | Mpa | 7 | |||||
| Kapasitas oli hidrolik | L | 70 | 90 | 110 | 120 | ||
| Ukuran dan berat | Berat (mesin + rak) | Kg | 3500 | 4000 | 5000 | 6700 | |
| ukuran | satuan | 6700x2800x2000 | 7500x2900x2000 | 7700x3200x2250 | 7700x3400x2250 | ||
| Peralatan standar lainnya | Perangkat anti getaran untuk defleksi mata gergaji | Blok paralel karbida tungsten | |||||
| Distributor | Pneumatik bolak-balik | ||||||
| Sistem pelumasan gemuk terpusat otomatis | Waktu dan kuantitas pasokan minyak paksa | ||||||
| Sistem Pelumasan Mikro Alat MQL | Pemberian minyak intermiten semi kering | ||||||
| Konveyor chip | Pelat rantai l operasi terus menerus atau terputus-putus | ||||||
| Lampu kerja | Led l tahan air dan debu | ||||||
| Penukar panas kotak kontrol listrik | Sistem pertukaran panas efisiensi tinggi tertutup | ||||||
| perangkat opsional | Mesin pemulihan kabut minyak sentrifugal | Fitrasi multitahap, hemat energi dan perlindungan lingkungan | |||||
| Pengumpan klaster | Pengumpanan bundel utuh, pemotongan material panjang yang diutamakan | ||||||
| Penjepit ketiga | Panjang sisa 20+ (tidak cukup untuk memotong benda kerja) | ||||||
| sikat kawat | Penghapusan chip aktif | ||||||
| Perangkat penerima material panjang (perangkat pembuangan) | Pemilihan berbagai cara yang fleksibel, dapat dilengkapi dengan bahan kode pelepasan robot | ||||||
perusahaan permesinan dshow
Penggunaan mesin pemotong gergaji bundar otomatis penuh terutama mencakup langkah-langkah berikut:
Persiapan:
Periksa apakah catu daya tersambung dengan benar, apakah mata gergaji terpasang dengan benar, pastikan perangkat pengaman utuh, dan siapkan bahan yang akan dipotong, braket, busur derajat, dan peralatan lainnya.
Sesuaikan kedalaman pemotongan:
Sesuaikan kedalaman pemotongan gergaji bundar menurut ketebalan bahan yang akan dipotong.
Tentukan garis potong:
Gunakan alat seperti busur derajat atau penggaris untuk menandai garis pemotongan pada bahan yang akan dipotong untuk memastikan keakuratan garis pemotongan.


Mulai memotong:
Letakkan gergaji bundar listrik pada material dan pastikan mata gergaji tegak lurus dengan permukaan material untuk menghindari kemiringan.
Setelah dipotong:
Setelah pemotongan, catu daya gergaji listrik harus dimatikan, dan steker harus dicabut setelah mata gergaji berhenti berputar sepenuhnya. Bersihkan serbuk gergaji dan debu tepat waktu untuk menjaga tempat kerja tetap bersih.
Saat menggunakan gergaji bundar otomatis penuh, perhatikan keselamatan dan hindari cedera. Pastikan untuk mengikuti peraturan keselamatan dan petunjuk pengoperasian selama pengoperasian, terutama saat menggunakan mata gergaji, perhatikan untuk melindungi mata dan tangan Anda, dan hindari kontak langsung dengan mata gergaji yang berputar.
Tag populer: mesin gergaji bundar pemotong logam berkecepatan tinggi, produsen, pemasok, pabrik mesin gergaji bundar pemotong logam berkecepatan tinggi Cina








